機加工中，隻有定位面和(hé)定位基準緊靠的(de)前提下(xià)，做(zuò)出來(lái)的(de)尺寸才會完全無誤。定位面與基準面的(de)貼合程度不同，夾具上的(de)檢測氣孔氣體壓力範圍會不同。如果未貼合，壓差超出了(le)範圍即輸出報警信号，設備會停止運行，從而避免廢品産生。

高(gāo)精密氣密檢測硫化(huà)灌膠夾持系統分(fēn)爲後拉式内漲夾具和(hé)後拉式外圓夾具兩大(dà)類，适用(yòng)于數控車床和(hé)加工中心的(de)液壓、氣動工裝，具有如下(xià)特點：

1．平行夾緊，漲套接觸内孔面積更大(dà)，變普通(tōng)筒夾和(hé)工件之間的(de)線接觸爲面接觸，工件不易變形。當棒料尺寸發生變化(huà)時(shí)，夾頭瓣能保持與棒料的(de)平行度。平行夾緊使得(de)棒料“後退”現象最小化(huà)，而且隻需更小的(de)拉杆拉力就可(kě)以實現與傳統夾頭相同的(de)夾緊能力。後拉式設計，也(yě)就是漲套後移，帶動工件後靠，端面更貼合定位。

2．彈性槽之間用(yòng)硫化(huà)矽橡膠連接（如圖9），可(kě)以與工件配合做(zuò)到大(dà)間隙，擁有比标稱尺寸±0．5mm的(de)夾緊範圍，在這(zhè)個(gè)範圍内适應棒料尺寸變化(huà)而不需要更換筒夾。适應機械手，不怕空拉報廢漲套。

3．具備一定的(de)吸震能力，減少機床或者刀(dāo)具震動帶來(lái)的(de)粗糙度損失。

4．硫化(huà)矽橡膠不會變脆并能夠阻擋冷(lěng)卻液。由于這(zhè)種密封式設計，能夠阻止切屑進進筒夾系統，同時(shí)保證了(le)筒夾的(de)長(cháng)壽命。

5．夾頭瓣張合同步性好，夾持精度高(gāo)，夾持精度可(kě)以控制在0．010mm内，遠(yuǎn)高(gāo)于液壓卡盤0．03mm的(de)夾持精度。

6．配備氣密檢測功能，如果工件安裝時(shí)工件軸線和(hé)主軸軸線偏離，氣體會溢出觸發壓力檢測器，送出信号到機床控制系統，并可(kě)以産生提示信号強制機床停機，起到了(le)自働化(huà)防錯作用(yòng)。

(編輯：admin)